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磨料选用

 

化学成分:
  化学成分是钢丸、钢砂最基础的一项指标,它将决定钢丸、钢砂的显微组织以及后面热处理的效果。碳(C)含量应适中。硅(Si)锰(Mn)可以提高钢丸的强度、硬度,要尽量高一些(以不低于0.8%为最佳)。硫(S)磷(P)是有害元素,易使钢丸产生脆性,导致过早破裂,应尽量低(以﹤0.03%为最佳)。
硬度:
   如果钢丸或钢砂太软,会使清理速度减慢,降低工作效率。喷丸强化时,太软的钢丸不能产生适合的残余应力,低硬度丸的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿。硬度过高,会产生不理想的表面形貌,增加弹丸的破碎几率,使消耗量过高,并且对设备的磨损较大,增加设备维护费用,因此适当的硬度也很关键。
显微组织:
   钢丸(砂)的显微组织结构必须可以抵制变形,在作用于工作面时,减少能量损失增减疲劳寿命。回火马氏体是最耐疲劳的,另外,显微组织微结构中必须减少易碎的碳化物,否则会造成钢丸(砂)过早破裂,增加使用量。
物理缺陷:
   钢丸(砂)必须尽量少含会造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生产工艺的缘故,钢丸(砂)总会存在一定的这样的物理缺陷。生产中必须有相应的工序进行控制,减少缺陷颗粒比例。
疲劳寿命:
  疲劳寿命是钢丸(砂)作用于工作表面时抵抗破碎的能力。有最长的疲劳寿命的磨料将成为最经济的磨料,如果它可以把适当的能量转化到清理中去的话。

 

 
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